精密零部件加工時需要注意哪些方面？

　　為了保證精密零件加工精度，粗、精機械零件加工最好分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、精機械零件加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。

　　合理的選用設備。粗機械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的機械零件加工精度，所以粗加工應在功率大、精度不太高的機床上進行，精加工工序要求用較高精度的機床加工。在精密零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。

　　精密模具配件加工廠家做精密模具配件加工時，必須經過一系列的過程制造。精密模具配件加工廠通常將原材料或半成品轉變成為產品所經過的全部過程稱作生產過程。

　　在精密模具配件加工保證質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。為了提高精密模具配件加工的生產效率，首先必須認真分析所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的加工工藝和路線。

　　包括產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查等。工藝過程：直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。

　　液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規程。輔助生產過程：為了保證基本生產過程的正常進行所必須的輔助生產活動。生產服務過程：原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。